Технология порошкового напыления является одним из наиболее распространённых методов нанесения покрытий, который постепенно вытесняет лакокрасочные. В настоящий момент окраска стоек, балок и полок стеллажей осуществляется исключительно этим способом.

Порошковое напыление

Преимущества полимерного покрытия:

  • высокая ударопрочность;
  • высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства;
  • температурный диапазон использования от −60 до +150°С, что позволяет использовать стеллажи с этим покрытием на складах-холодильниках, а также на неотапливаемых и
  • некондиционируемых складах в любых регионах;
  • многообразие цветов и оттенков, ровная поверхность, эстетичный внешний вид;
  • высокая экологичность и практическая безотходность процесса порошкового напыления.

Процесс создания полимерного покрытия происходит в три этапа: подготовка поверхности, напыление порошка, полимеризация (запекание).

Обработка поверхности

Подготовка поверхности элементов фронтальных и консольных стеллажей – важный этап создания полимерного покрытия. Поверхность должна быть ровной, не иметь окислов, ржавчины, масляного покрытия и т. п. Обезжиривание и удаление окислов с металла может осуществляться как сухими, так и мокрыми методами. Если стеллажи предполагается использовать в суровых условиях, на поверхность металла может быть дополнительно нанесено конверсионное покрытие, улучшающее защиту.

Напыление порошка

Полимерная краска – это однородный состав в виде порошка, который наносится на поверхность металла в камерах напыления или с помощью специального распылителя (пистолета). Основой метода является придание частицам порошка электростатического заряда, благодаря которому он ровным слоем «прилипает» к поверхности.

Полимеризация (запекание)

Полимеризация нанесённого порошка производится при температуре 160-200°С в течение 10-15 мин. в специальных камерах (печах). Метод нагрева, в основном, конвекционный, при котором тепло передаётся с помощью воздуха.

Стеллажи, окрашенные методом порошкового напыления, являются устойчивыми к различным температурным и химическим воздействиям, что позволяет успешно использовать их на складах химреактивов.

Клиенты
Подробнее
Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Политика конфиденциальности

Уважаемые посетители, компания АМЕТ уважает информацию личного характера, касающуюся гостей нашего Сайта «www.amett.ru» (далее – «Сайт»).

Настоящим компания ООО «АметТехнологии» (далее – «АМЕТ») подтверждает конфиденциальность обработки Ваших данных в соответствии с законодательством Российской Федерации в сфере защиты информации, а также в соответствии с ФЗ «О персональных данных» № 152-ФЗ.

В качестве пользователя Сайта (далее – «Пользователь») Вы соглашаетесь с предоставлением Ваших данных компании «АМЕТ», для их обработки, хранения и использования в целях консультирования, представления информации о продуктах, а также в целях маркетинговых исследований, проводимых компанией.

«АМЕТ» исключает передачу Ваших данных третьим лицам, кроме компаний, уполномоченных на обслуживание клиентов «АМЕТ».

Вы имеете право запросить и получить информацию о собранных «АМЕТ» сведениях о Вас, потребовать исправления, удаления или блокирования Ваших данных. Если у Вас есть возражения против обработки Ваших данных, в любой момент Вы можете аннулировать Ваше согласие по info@amett.ru или письменно по адресу: 129090, г. Москва, ул. Мещанская, д. 9/4, оф. 302.

Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к сайту «www.amett.ru». Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайте.

АМЕТ не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем Сайта.

Настоящая Политика может быть изменена или прекращена АМЕТ в одностороннем порядке без предварительного уведомления Пользователя. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения на Сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.